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Calibración y certificación de pesómetros para correas transportadoras
La calibración de pesómetros para correas transportadoras permite evaluar el comportamiento real de un sistema de pesaje dinámico y determinar si sus indicaciones son consistentes con valores de referencia conocidos.
Para obtener resultados confiables no basta con modificar parámetros del integrador. Antes de calibrar es necesario verificar las condiciones mecánicas de la estación de pesaje, la alineación de los polines, la condición de la correa, las celdas de carga, el sensor de velocidad y la estabilidad del cero.
Preparación del pesómetro antes de calibrar
La calibración debe comenzar con una inspección de la instalación. Un pesómetro con problemas mecánicos puede ser ajustado electrónicamente, pero continuará entregando resultados inestables si no se corrige la causa original.
Inspección mecánica
Revisión de estructura, polines, estación de pesaje, interferencias y acumulación de material.
Verificación de celdas
Comprobación de señal, estabilidad, conexiones y respuesta de las celdas de carga.
Sensor de velocidad
Revisión del montaje y de la lectura de velocidad real de la correa transportadora.
Cero e integrador
Evaluación de estabilidad del cero y parámetros principales del integrador de pesaje.
Alineación de polines mediante cuerdas de piano
La alineación de los polines de pesaje es una de las verificaciones mecánicas más importantes antes de realizar una calibración. Variaciones de altura o geometría pueden modificar la transferencia de carga hacia la estructura del pesómetro.
Una técnica utilizada en terreno consiste en instalar cuerdas de piano como referencia geométrica para comprobar la alineación de los polines ubicados en la zona de pesaje y en las estaciones inmediatamente anteriores y posteriores.
Esta comprobación permite identificar diferencias entre estaciones, desviaciones de nivel y condiciones que pueden afectar la respuesta metrológica del sistema.
- Alineación de polines en la zona de pesaje.
- Revisión de estaciones anteriores y posteriores.
- Comprobación de contacto correcto entre correa y polines.
- Verificación de ausencia de interferencias estructurales.
- Revisión del libre movimiento de la estructura del pesómetro.
Calibración con material prepesado
La prueba con material permite comparar directamente la cantidad totalizada por el pesómetro con una cantidad de material cuyo valor de referencia ha sido determinado mediante un sistema de pesaje independiente.
Este tipo de prueba representa de manera directa las condiciones reales de operación, ya que considera simultáneamente la carga, velocidad, comportamiento de la correa y respuesta completa del sistema de pesaje dinámico.
Determinación del valor de referencia
Se determina la cantidad de material mediante un sistema de pesaje independiente y adecuado para establecer el valor de referencia de la prueba.
Prueba sobre la correa
El material es transportado a través del pesómetro bajo condiciones definidas de operación.
Comparación de resultados
La totalización indicada por el pesómetro se compara con el valor de referencia para determinar la diferencia observada durante la prueba.
Otros métodos de calibración y verificación
Dependiendo del diseño del pesómetro y de los medios disponibles, pueden emplearse distintos métodos de comprobación.
Cadena de calibración
Permite aplicar una carga lineal conocida sobre la correa transportadora y simular una carga distribuida durante el movimiento.
Pesos patrón
Pueden utilizarse para aplicar cargas conocidas a la estructura y comprobar la respuesta del sistema cuando la configuración del equipo lo permite.
Verificación del integrador de pesaje
El integrador procesa las señales de carga y velocidad para calcular el flujo instantáneo y la totalización de material transportado. Por este motivo, forma parte esencial de la evaluación del sistema.
Durante una intervención pueden revisarse parámetros como flujo, velocidad de correa, carga de cinta, totalización, cero, span y otros valores asociados al comportamiento del pesómetro.
OIML R 50-1 y NIST Handbook 44
OIML R 50-1 establece requisitos metrológicos y técnicos para instrumentos de pesaje totalizadores continuos automáticos utilizados en cintas transportadoras.
NIST Handbook 44 incluye requisitos técnicos aplicables a sistemas de balanza instalados en correas transportadoras y contempla especificaciones y tolerancias utilizadas para evaluar este tipo de sistemas.
La referencia aplicable, procedimiento de ensayo y criterio de aceptación deben definirse de acuerdo con el tipo de instrumento, objetivo de la evaluación y requisitos contractuales o regulatorios de la operación.
¿Calibración, verificación o certificación de un pesómetro?
Aunque estos términos suelen utilizarse como sinónimos en terreno, representan conceptos diferentes.
Determina el comportamiento del sistema
Permite comparar las indicaciones o totalizaciones del pesómetro con valores de referencia y documentar los resultados obtenidos.
Comprueba requisitos definidos
Busca determinar si el sistema cumple criterios técnicos, tolerancias o requisitos previamente establecidos.
Requiere definir el respaldo aplicable
Cuando el cliente exige una certificación formal o acreditada, debe definirse el esquema, alcance y organismo o laboratorio competente que corresponda al requerimiento.
La intervención técnica, la calibración, la verificación y la certificación deben diferenciarse claramente según el objetivo y el respaldo documental requerido por la operación.
¿Qué debería quedar documentado después de la calibración?
Una intervención técnicamente controlada debe permitir disponer de registros que evidencien las condiciones y resultados obtenidos.
- Identificación del pesómetro intervenido.
- Condiciones de la prueba.
- Método utilizado.
- Valores de referencia.
- Resultados obtenidos.
- Diferencias observadas.
- Ajustes realizados, cuando corresponda.
- Resultados posteriores al ajuste.
- Identificación de patrones o equipos utilizados.
¿Cuándo se debe recalibrar un pesómetro?
La frecuencia debe definirse considerando la criticidad del proceso, historial del equipo, comportamiento del sistema y exigencias internas de la operación.
También es recomendable realizar una nueva evaluación después de cualquier intervención que pueda modificar la respuesta del sistema.
- Cambio de celdas de carga.
- Intervención de la estructura de pesaje.
- Reemplazo o modificación de polines.
- Cambio del sensor de velocidad.
- Reemplazo o configuración del integrador.
- Cambio significativo de la correa.
- Desviaciones entre producción real y totalización.
Calibración y verificación de pesómetros en Chile
DOMAPIER desarrolla servicios especializados para pesómetros y sistemas de pesaje dinámico en correas transportadoras utilizados en minería e industria.
El servicio puede considerar inspección mecánica, alineación mediante cuerdas de piano, revisión de polines, celdas de carga, sensor de velocidad, integrador, ajuste, calibración y pruebas de verificación.
Dependiendo de la configuración y de los requerimientos del cliente, pueden utilizarse pruebas con material, cadenas de calibración, pesos patrón y otros medios técnicamente adecuados al sistema.
Preguntas frecuentes sobre calibración de pesómetros
¿Por qué se alinean los polines antes de calibrar?
Porque diferencias de altura o geometría pueden modificar la forma en que la carga se transmite hacia la estructura del pesómetro y afectar la precisión del sistema.
¿Para qué se utilizan las cuerdas de piano?
Se utilizan como referencia geométrica para comprobar la alineación relativa de los polines asociados a la estación de pesaje y detectar desviaciones.
¿La prueba con material es importante?
Sí. Permite evaluar el sistema completo bajo condiciones similares a las reales de operación y comparar la totalización con un valor de referencia independiente.
¿Se puede calibrar con cadena patrón?
Sí, cuando el sistema y el procedimiento lo permiten. La cadena aplica una carga lineal conocida sobre la correa en movimiento.
¿OIML R 50-1 y Handbook 44 son lo mismo?
No. Son referencias técnicas distintas. Ambas contienen requisitos aplicables a sistemas de pesaje dinámico en cintas transportadoras, pero sus estructuras y criterios deben aplicarse según el objetivo de la evaluación.
¿Necesita calibrar o verificar un pesómetro?
Nuestro equipo puede evaluar la condición mecánica, alineación, instrumentación y comportamiento metrológico de su sistema de pesaje dinámico y definir la metodología adecuada para su operación.
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