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Pesómetros para correas transportadoras: funcionamiento, calibración y mantenimiento
Los pesómetros para correas transportadoras permiten medir de forma continua el flujo y la cantidad de material transportado, siendo fundamentales para el control de producción, procesos y despacho en operaciones mineras e industriales.
La precisión de un sistema de pesaje dinámico no depende únicamente de sus celdas de carga o del integrador. La condición mecánica de la correa, la alineación de los polines, la medición de velocidad, la instalación de la estructura de pesaje y una correcta calibración influyen directamente en el resultado.
¿Qué es un pesómetro para correa transportadora?
Un pesómetro es un sistema diseñado para determinar continuamente la cantidad de material transportado sobre una correa transportadora. Para realizar esta medición combina la carga presente sobre una sección determinada de la correa con su velocidad de desplazamiento.
Estas variables son procesadas por un integrador de pesaje, permitiendo determinar el flujo instantáneo, normalmente expresado en toneladas por hora (t/h), y la cantidad totalizada de material transportado.
¿Cómo funciona un sistema de pesaje dinámico?
Durante la operación, el material pasa sobre una zona de pesaje instalada en la correa transportadora. La carga transmitida a la estructura es detectada mediante celdas de carga, mientras un sensor mide la velocidad real de la correa.
El integrador recibe ambas señales y calcula continuamente el flujo de material. De esta forma, el sistema puede entregar información instantánea y acumulada para procesos de producción, inventario, control operacional o despacho.
Estructura de pesaje
Transmite la carga aplicada por el material hacia las celdas de carga del sistema.
Celdas de carga
Convierten la fuerza aplicada sobre la estructura en una señal eléctrica proporcional a la carga.
Sensor de velocidad
Mide el desplazamiento real de la correa para determinar correctamente el flujo de material.
Integrador de pesaje
Procesa las señales de carga y velocidad para obtener flujo instantáneo y totalización.
¿Qué factores afectan la precisión de un pesómetro?
Uno de los errores más frecuentes es considerar que un problema de pesaje se soluciona únicamente modificando parámetros del integrador. En terreno, muchas desviaciones tienen su origen en las condiciones mecánicas de la instalación.
Antes de realizar un ajuste o calibración es recomendable verificar las condiciones que pueden afectar la respuesta del sistema.
- Alineación y nivelación de los polines de pesaje.
- Condición de los polines anteriores y posteriores al pesómetro.
- Acumulación de material en la estructura de pesaje.
- Libre movimiento de la estructura y ausencia de interferencias mecánicas.
- Estado y respuesta de las celdas de carga.
- Condición y montaje del sensor de velocidad.
- Variaciones de tensión y comportamiento de la correa.
- Estabilidad del cero y repetibilidad del sistema.
- Configuración y parámetros del integrador de pesaje.
Calibración y verificación de pesómetros para correas transportadoras
La calibración y verificación permiten evaluar la respuesta del sistema de pesaje y determinar si su comportamiento es adecuado para las exigencias de la operación.
El método utilizado debe seleccionarse considerando el diseño del pesómetro, las condiciones de instalación, los medios disponibles y el objetivo de la evaluación.
Material prepesado
Consiste en hacer pasar por la correa una cantidad de material cuyo valor de referencia ha sido determinado previamente mediante un sistema de pesaje adecuado. El resultado indicado por el pesómetro se compara posteriormente con el valor de referencia.
Cadena de calibración
Utiliza una cadena diseñada para aplicar una carga lineal conocida sobre la correa en movimiento. Su utilización permite simular una carga distribuida y evaluar la respuesta del sistema bajo condiciones controladas.
Pesos patrón
Determinados sistemas permiten aplicar cargas conocidas sobre la estructura de pesaje para verificar su respuesta. Este método puede utilizarse como parte de determinadas comprobaciones, ajustes y verificaciones del sistema.
OIML R 50-1 y NIST Handbook 44
La evaluación de sistemas de pesaje dinámico puede considerar criterios técnicos establecidos en documentos reconocidos internacionalmente para instrumentos de pesaje continuo.
Entre las referencias utilizadas se encuentra OIML R 50-1, aplicable a instrumentos de pesaje totalizadores continuos automáticos de cinta transportadora, junto con los criterios técnicos correspondientes de NIST Handbook 44.
La metodología y los criterios aplicables deben definirse de acuerdo con el tipo de instrumento, su utilización y los requerimientos específicos de cada operación.
Mantenimiento preventivo y correctivo de pesómetros
Una calibración por sí sola no corrige deficiencias mecánicas. Por este motivo, el mantenimiento del pesómetro debe considerar tanto la instrumentación como las condiciones físicas de la estación de pesaje.
Una intervención técnica puede contemplar inspección de la estructura, celdas de carga, cajas de conexión, cableado, sensor de velocidad, integrador, polines y condiciones generales de la correa transportadora.
Cuando existen desviaciones, primero deben identificarse y corregirse las causas que afectan el pesaje y posteriormente realizar los ajustes y verificaciones correspondientes.
¿Cuándo se debe calibrar o verificar un pesómetro?
La frecuencia debe establecerse considerando la criticidad del proceso, condiciones de operación, historial del instrumento y requerimientos del sistema de gestión de cada empresa.
Además de las verificaciones programadas, es recomendable revisar el sistema después de intervenciones que puedan modificar su comportamiento metrológico.
- Reemplazo de celdas de carga.
- Intervenciones sobre la estructura de pesaje.
- Cambio o ajuste del sensor de velocidad.
- Modificación o reemplazo de polines.
- Cambios importantes en la correa transportadora.
- Desviaciones entre producción real y totalización.
- Intervenciones o cambios de configuración del integrador.
Servicios especializados de pesómetros en Chile
DOMAPIER desarrolla servicios para pesómetros y sistemas de pesaje dinámico utilizados en minería e industria, abordando el sistema desde una perspectiva mecánica, eléctrica, electrónica y metrológica.
Los servicios pueden considerar instalación, diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo, reparación, ajuste, calibración, verificación, revisión de instrumentación e integración con sistemas de control de planta.
También realizamos capacitación técnica en pesaje dinámico, orientada al funcionamiento de pesómetros, buenas prácticas de instalación, mantenimiento, métodos de calibración y criterios técnicos aplicables.
Preguntas frecuentes sobre pesómetros
¿Qué mide un pesómetro para correa transportadora?
Determina el flujo de material transportado y su totalización, combinando la medición de carga con la velocidad de la correa.
¿Se puede calibrar un pesómetro con cadena?
Sí. Una cadena de calibración con características conocidas puede utilizarse para aplicar una carga lineal controlada sobre la correa, siempre que el método sea compatible con el sistema y el procedimiento definido.
¿Por qué un pesómetro pierde precisión?
Las desviaciones pueden originarse en factores mecánicos, eléctricos o de instrumentación, como desalineación de polines, acumulación de material, problemas en celdas de carga, medición incorrecta de velocidad o cambios en las condiciones de la correa.
¿Qué referencias técnicas se utilizan para verificar pesómetros?
Dependiendo de la aplicación y del objetivo de la evaluación, pueden utilizarse criterios técnicos de referencias como OIML R 50-1 y NIST Handbook 44 para sistemas de pesaje dinámico en correas transportadoras.
¿Necesita revisar, mantener o calibrar un pesómetro?
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